Počet klíčových částí šoupátka je malý, struktura je relativně jednoduchá, přesnost obrábění většiny specifikací není vysoká a vnější strana je poměrně drsná, což v lidech vyvolává dojem, že jde o jednoduchý stroj. Ve skutečnosti je poloha kardiovaskulárního těsnění šoupátka extrémně přesná, „tři stupně“ (rovinnost, hladkost, pevnost) těsnící plochy jsou velmi vysoké a stupeň lícování těsnící dvojice tvořené těmito dvěma těsnicí plochy jsou velmi vysoké. Všichni potřebují provést nulu k nule, aby bylo dosaženo nulové netěsnosti při zkoušce vzduchotěsnosti. Tento druh nehladkého standardu pro zajištění vysoce přesné regulace srdce od nuly k nule je velmi velkým procesním problémem při výrobě a zpracování šoupátek.
První krok: výroba olejových desek plošných spojů
Obvodová deska oleje šoupátka (odlitek, povrchová úprava těsnící plochy)
Nákup odlitků (podle specifikace) ➱ vstupní kontrola (dle specifikace) ➱ navařovací drážky ➱ zkoušení ultrazvukem (podle výkresů) ➱ tepelné zpracování navařování a po svařování ➱ hloubkové zpracování ➱ broušení těsnící plochy ➱ kontrola pevnosti těsnící plochy, barevné vady detekce detekce.
Krok 2: Výrobní proces hlavních částí šoupátka
A. Hlavní části, které potřebují povrchové svařování těsnící plochy, jako je pístový ventil, vysokotlaký šoupátkový ventil atd.
Nákup surovin (podle specifikace) ➱ vstupní kontrola (dle specifikace) ➱ výroba polotovarů (zahradní ocel nebo ocelové odlitky, podle technologických předpisů zpracování strojírenských výkresů) ➱ prvotní zpracování ultrazvukových kontrolních ploch (pokud jsou specifikovány na výkresech) ➱ prvotní zpracování navařovacích drážek ➱ Navařování překrytí a následné tepelné zpracování ➱ Hluboké zpracování všude ➱ Broušení těsnící plochy ➱ Kontrola pevnosti těsnicího povrchu, zjišťování vad zbarvení.
B. Sedlo ventilu
Nákup surovin (dle specifikace) ➱ Vnitropodniková kontrola (dle specifikace) ➱ Zhotovování polotovarů (kulaté oceli nebo ocelových odlitků, podle technologie zpracování strojírenských výkresů) ➱ Předběžné zpracování navařovacích drážek ➱ Navařování a dovařování tepelné zpracování ➱ Hloubkové opracování každého dílu ➱ Vyříznutí vnitřního otvoru ➱ Povrchová úprava sedla ventilu (nitridace, tepelné zpracování, organická chemická úprava) ➱ Konečné řešení (broušení, leštění, řezání atd.) ➱ Broušení těsnící plochy ➱ Kontrola pevnosti těsnící plochy , barvení a detekce vad.
C. Hlavní části, které nepotřebují navařování těsnící plochy atd.
Nákup surovin (podle specifikace) ➱ tovární kontrola (podle specifikace) ➱ výroba přířezů (zahradní ocel nebo ocelové odlitky, podle technologických předpisů zpracování strojírenských výkresů) ➱ prvotní zpracování ultrazvukových kontrolních ploch (pokud jsou specifikovány na výkresech) ➱ všude hluboké zpracování.
Třetí krok: výroba standardních dílů
Standardní výrobní specifikace dílů DL439-1991.
Nákup surovin (podle specifikace) ➱ vstupní kontrola závodu (podle specifikace) ➱ výroba polotovarů (zahradní ocel nebo ocelové odlitky, podle předpisů technologie zpracování strojírenských výkresů) a odběr vzorků a provádění požadovaných kontrol ➱ předběžné zpracování ➱ hluboké zpracování ➱ kontrola spektrometrem.
Krok 4: Proces montáže
Přijaté díly ➱ Jasné a čisté ➱ Hrubá montáž (podle výkresů) ➱ Tlaková zkouška (podle konstrukčních výkresů, technologie zpracování) ➱ Po předání rozebrat, otřít ➱ Konečná montáž ➱ Seřídit elektrickým zařízením nebo elektrickým pohonem (pro elektrický regulační ventil )➱Balení barvy➱Doprava.
